Fiche de révision :
1. Introduction
Les procédés d'obtention des bruts permettent de transformer la matière première en ébauches exploitables dans les industries mécaniques et manufacturières. Ces procédés influencent la qualité, la précision et le coût des pièces finales.
2. Les grandes familles de procédés
a) Fonderie
Définition : Processus de fabrication par coulée d'un métal en fusion dans un moule.
Types :
- Moulage en sable
- Moulage sous pression
- Moulage à cire perdue
- Moulage en coquille
Avantages : Formes complexes, coût faible pour grandes séries. Inconvénients : Tolérances dimensionnelles réduites, présence de porosités.
b) Matriçage et Forgeage
Définition : Déformation plastique d'un métal à chaud ou à froid par application d'une force.
Types :
- Forgeage libre (marteau pilon)
- Forgeage à la presse
- Matriçage (pièces complexes et répétitives)
Avantages : Amélioration des propriétés mécaniques, réduction des défauts internes. Inconvénients : Coût élevé des outillages, limitations géométriques.
c) Élaboration par Retrait de Matière
Définition : Obtention d'une pièce par enlèvement progressif de matière.
Types :
- Usinage (tournage, fraisage, perçage...)
- Electroérosion
- Laser et jet d'eau
Avantages : Haute précision, possibilités de personnalisation. Inconvénients : Coût élevé, temps de cycle long.
d) Métallurgie des Poudres
Définition : Compression de poudres métalliques suivie d'une cuisson (frittage).
Avantages : Peu de pertes de matière, homogénéité des propriétés. Inconvénients : Coût des matières premières, taille limitée des pièces.
e) Fabrication Additive (Impression 3D)
Définition : Construction couche par couche de la pièce.
Types :
- Fusion sur lit de poudre (SLM, EBM)
- Dépôt de filament fondu (FDM)
- Stéréolithographie (SLA)
Avantages : Liberté de conception, peu de gaspillage. Inconvénients : Vitesse de production, coût élevé pour grandes séries.
