La préparation de la mouture est la fabrication de la farine de blé. C'est un processus qui consiste à transformer le grain de blé en une poudre fine utilisée dans la préparation de nombreux produits alimentaires tels que le pain, les pâtes et les biscuits.

1. Réception et stockage des grains de blé : Les grains de blé sont réceptionnés à l'usine et stockés dans des silos en attendant d'être transformés. Il est essentiel de s'assurer que les grains sont propres, secs et de qualité optimale pour garantir la production d'une farine de qualité.

2. Nettoyage et préparation des grains : Les grains de blé sont nettoyés deux fois pour éliminer les impuretés telles que les poussières, les débris végétaux et les pierres. Ensuite, les grains sont préparés en étant humidifiés avec de l'eau, ce qui permet de faciliter le broyage. Ainsi de faciliter la séparation de l'amande (cœur et germe) de son enveloppe (son).

3. Broyage des grains : Les grains humidifiés sont broyés dans des moulins (cylindres métalliques cannelés) afin de les réduire en particules plus petites==> une farine grossière appelée semoule.

4. Blutage (Tamisage et séparation des particules) : La semoule obtenue est tamisée pour séparer les particules de différentes tailles. Cela permet d'obtenir différents types de farine en fonction de la finesse des particules.

Il est réalisé en utilisant un dispositif nommé : Plansichter ==> caisses composées d'un tamis superposé (de plus en plus fin). Étendues sur des rotins souples. Un mouvement circulaire est donné pour reproduire le tamisage.

Les moulins disposent de 4 à 5 plansichters ==> séparer les produits sortant des broyeurs par tamisage et de les classer en 4 ou 5 catégories :

• Refus et grosses semoules : Broyage
• Moyennes semoules : claquage
• Fines semoules : convertissage
• Farine de passage : fin du circuit.

Les produits sortants sont envoyés soit aux broyeurs, soit aux sasseurs afin de les ajuster en fonction de leurs dimensions.

5. LE SASSAGE : Cela consiste à classer les semoules en fonction de leur densité (poids). Sa fonction est de distinguer les semoules vêtues (la partie externe du grain) des semoules blanches (l'intérieur du grain).

Les semoules blanches ==> plus rapidement transformées en farine que les semoules vêtues ==> ce n'est pas nécessaire de les débarrasser de la partie d'enveloppe qui leur est collée.

Les semoules vêtues sont dirigées vers le claquage.

Les semoules blanches vers le convertissage.

6.LE CLAQUAGE : réalise par un dispositif le claqueur ==>cylindres lisses de plus en plus rapprochés.

Ce n'est ni à la même vitesse, ni dans le même sens que les cylindres tournent.

Un racloir est utilisé pour décoller le germe de blé auquel il reste collé.

De 4 à 5 claqueurs sont présents par moulin==> briser et de diminuer les semoules moyennes vêtues (qui contiennent encore une partie de l'amande).

Les produits sont transportés vers le processus de blutage afin de séparer de petites particules de farine de claquage et des particules d'enveloppes, légèrement plus grosses.

7. LE CONVERTISSAGE : réalisé à l’aide d’appareil le convertisseur ==> de cylindres de plus en plus étroits.

Les cylindres ne tournent ni à la même vitesse, ni dans le même sens et un racloir est chargé de nettoyer les cylindres.

De 4 à 6 convertisseurs sont disponibles par moulin ==> briser et de réduire les fines semoules (qui renferment encore une partie de l'amande).

Les produits sont transportés vers le processus de blutage ==> séparer de petites particules de farine de convertissage et des particules d'enveloppes, légèrement plus grosses.

8.Conditionnement : Une fois la farine obtenue ==> conditionnée dans des sacs ou des emballages appropriés pour faciliter son stockage et sa distribution.