Définitions
Définition
Facility Layout
La disposition des installations fait référence à l'arrangement physique des ressources (y compris le personnel) dans l'espace de travail d'une usine ou d'une entreprise pour maximiser l'efficacité des processus.
Types de Layout
Il existe plusieurs types de dispositions utilisées dans les environnements de production dépendamment des produits et des processus de production.
Types of Layout
Les dispositions des installations varient selon les types d'industrie et la nature des opérations. La sélection d'un type de disposition approprié est cruciale pour assurer une production fluide et efficace. Voici les principaux types de dispositions:
Product Layout
Le 'product layout' ou la disposition par produit est une configuration où les ressources sont organisées en fonction de la séquence de production du produit. Cette disposition est couramment utilisée dans les lignes d'assemblage, où les produits passent d'une opération à la suivante dans une séquence linéaire. La simplicité de cette disposition permet une production de masse efficace avec un coût unitaire de production réduit. Cependant, la flexibilité est limitée et toute interruption peut affecter l'ensemble du flux de production.
Process Layout
La 'process layout', également connue sous le nom de disposition fonctionnelle, organise les installations en fonction de la fonction des équipements et des activités. Ceci est typique dans les ateliers mécaniques où les produits sont fabriqués en passant par différents départements avec des machines similaires regroupées ensemble. Ce type de disposition offre une grande flexibilité dans la production et est idéal pour la production sur commande en petites séries. En contrepartie, il peut entraîner des temps d'attente plus élevés et des coûts de manutention plus importants.
Fixed-Position Layout
La disposition à poste fixe est une configuration où le produit reste fixe et les ressources nécessaires se déplacent autour de lui. Ce type est commun dans les projets de grande envergure comme la construction navale, où il est impraticable de déplacer le produit lui-même. La gestion des ressources et du temps devient cruciale, et la communication entre les équipes est essentielle pour maintenir l'efficacité.
Hybrid (Cellular) Layout
La disposition hybride, ou disposition cellulaire, combine des éléments de disposition par produit et par processus. Les machines sont regroupées en cellules où un groupe de machines effectue les étapes de fabrication sur des produits similaires en termes de processus. Ce type de disposition offre une certaine flexibilité tout en maintenant une efficacité élevée, idéale pour les montages en petits lots ou les ateliers flexibles. Elle favorise également des niveaux réduits de stockage en cours de production.
Ranked Order Clustering
Le clustering en ordre classé est une méthode d'organisation d'une disposition pour minimiser les mouvements de matériaux. Cette technique regroupe les machines et les opérations en fonction des flux de produits et est souvent utilisée pour réorganiser les ateliers existants pour améliorer leur efficacité.
To From Analysis
L'analyse To-From est une technique utilisée pour cartographier les flux de matériaux entre les différentes unités ou départements dans une organisation. Cette approche aide à identifier les goulots d'étranglement potentiels et à améliorer l'efficacité en optimisant ces flux pour réduire les trajets inutiles et la surmanutention.
Process Selection
La sélection des processus est le choix des technologies de production et des méthodes de transformation des inputs en outputs. Ce choix doit être en adéquation avec le type de layout choisi, influençant la qualité, le coût, la flexibilité et la capacité de production des installations.
A retenir :
La conception de la disposition des installations joue un rôle crucial dans l'efficacité et la productivité d'une organisation. Les types de dispositions - qu'ils soient par produit, par processus, à poste fixe ou hybrides - doivent être soigneusement sélectionnés et adaptés aux exigences spécifiques de production. Des outils tels que le clustering en ordre classé et l'analyse To-From aident à optimiser le flux de matériaux et à réduire les inefficacités opérationnelles. Le choix du processus, en collaboration avec la bonne disposition, garantit que les installations fonctionnent de manière harmonieuse et efficace.
